用紙業界では、アミノスルホン酸パルプの漂白、紙のサイジング、その他のリンクで広く使用されています。これは、紙の品質を改善し、生産コストを削減するために非常に重要です。この記事では、特定のアプリケーション、作用機序、およびアミノスルホン酸の加papermaking産業の発達に深く探索します。
アミノスルホン酸(アミノスルフル酸)は、水に容易に溶けやすく、強い酸性度を持つ白い結晶です。その分子構造にはアミノ酸とスルホン酸グループが含まれており、独自の反応性が得られます。製紙プロセスでは、アミノスルホン酸が主に次の役割を果たしています。
錯体形成:アミノスルホン酸は、金属イオン(鉄、銅などなど)と安定した錯体を形成し、それによりパルプ上の金属イオンの触媒酸化を阻害し、セルロースを保護します。
還元:特定の条件下では、アミノスルホン酸を還元剤として使用して、パルプの漂白プロセスに関与し、リグニンなどの不純物を除去できます。
pH調整:アミノスルホン酸は強力な緩衝能力を持ち、酵素活性に適した環境を提供するためにパルプのpH値を調整できます。
用紙におけるアミノスルホン酸の適用
パルプ漂白
パルプ漂白は、紙の漂白プロセスの重要なリンクであり、その目的は、パルプの不純物や顔料を除去し、紙の明るさと純度を改善することです。
アミノスルホン酸の主な機能は、歯髄における有機物の分解を促進し、酸性環境を提供することにより不必要な色素と不純物を除去することです。漂白プロセス中、アミノスルホン酸は、繊維の損傷やパルプの過度の分解など、過剰漂白の悪影響を避けながら、軽度の条件下でパルプの輝度を改善することができます。
紙のサイジング:
紙の印刷の適合性を向上させる:サイジング後の紙の表面は滑らかで平らで、インクを浸透させるのは容易ではなく、印刷効果はより良いです。
触媒
アミノスルホン酸は、尿素樹脂の硬化など、特定の化学反応の触媒として使用できます。
pH調整
用紙プロセスでは、漂白、パルプ処理、廃水処理、およびその他のリンクには、pH値の正確な制御が必要です。 pH値が高すぎるか低すぎると、生産効率と製品の品質に影響します。したがって、アミノスルホン酸を使用して溶液のpH値を調整することは一般的な手術です。
アミノスルホン酸は、溶液のpH値を迅速に低下させ、適切な範囲内で安定させることができます。このようにして、漂白効果を改善するだけでなく、廃水処理プロセスの効率を改善し、不完全な化学反応または不適切なpHによって引き起こされる他の副作用を避けることもできます。
金属イオン除去
パルプの生産と処理では、金属イオンの汚染はしばしば最終製品の品質に影響します。たとえば、鉄イオンや銅イオンなどの金属イオンは、紙の色、強さ、感触に悪影響を及ぼします。アミノスルホン酸は良好な複合能力を持ち、これらの金属イオンと反応して可溶性金属塩を形成し、それによりパルプから金属不純物を除去できます。
アミノスルホン酸を添加することにより、金属イオンを効果的に除去できるだけでなく、金属イオンを酸化反応の触媒を防ぐことができ、これらのイオンの紙の品質に対する影響は回避でき、それによりパルプの黄変を減らし、最終製品の品質の安定性を確保します。
スケーリングの防止
特に蒸気ボイラーと水処理システムを使用する場合の用紙プロセスでは、スケールの堆積は一般的な問題です。スケールの蓄積は、熱効率を低下させるだけでなく、機器に損傷を与える可能性があります。アミノスルホン酸はこの点でユニークな役割を果たしており、スケールの形成を効果的に防ぐことができます。
アミノスルホン酸の量に影響する要因
アミノスルホン酸の量は、以下を含む多くの要因の影響を受けます。
パルプタイプ:異なるタイプのパルプには、異なるリグニン含有量、繊維特性などがあり、アミノスルホン酸の需要も異なります。
漂白プロセス:異なる漂白プロセスには、アミノスルホン酸の量に対して異なる要件があります。
漂白目的:パルプがより高い白さや強度を持つために必要な場合、アミノスルホン酸の量を増やす必要があります。
その他の添加物:他の添加物との互換性は、アミノスルホン酸の量にも影響します。
アミノスルホン酸の量の制御
最良の漂白効果を達成するには、アミノスルホン酸の量を正確に制御する必要があります。通常、実験室では、パルプの白さ、強度、その他の指標を測定することにより、アミノスルホン酸の最適な量を決定するために使用されます。
重要な用紙添加剤として、アミノスルホン酸は、製紙業界でますます重要な役割を果たしています。そのユニークな化学的特性と汎用性により、パルプ漂白、紙のサイジングなどに幅広いアプリケーションの見通しがあります。紙製造技術の継続的な進歩により、アミノスルホン酸は、用紙産業の持続可能な開発を促進する上でより積極的な役割を果たします。
投稿時間:1月2日 - 2025年